Tekstil bitirmə prosesi

Tekstil bitirmə prosesi
Bu dörd proses əsas prosesdir, proses konkret məhsuldan asılı olaraq fərqli olacaq.
1. Ağartma prosesi
(1) Pambığın yuyulması və ağardılması prosesi:
Singinging – - ölçüsünün təmizlənməsi – - – ağartma – - – merserizasiya
Singinging: Pambıq qısa lif olduğundan, məhsulun səthində qısa tük var. Parça gözəl və gələcək emal üçün rahat etmək üçün, ilk proses oxumaq lazımdır.
Ölçülərin çıxarılması: Çözgü prosesində pambıq iplikləri arasındakı sürtünmə statik elektrikə səbəb olacaq, ona görə də toxunmadan əvvəl nişasta olmalıdır.Toxuculuqdan sonra pulpa sərtləşəcək və uzun müddət sonra sarı və kiflənəcək, ona görə də çap və boyama prosedurlarının rəvan gedişini təmin etmək və yumşaq hiss etmək üçün ilk növbədə ölçüsünü çıxarmaq lazımdır.
İkinci addım əsasən təmizləmə prosesidir, məqsəd çirkləri, yağı və pambıq qabığını təmizləməkdir.Neftin çirklənməsi də neftə və digər əlavələrə əlavə edilə bilər.
Ağartma: Parçanın ağarması üçün yaxalamaq.Təbii liflərdə çirklər var, toxuculuq emalı zamanı bir az şlam, yağ və çirklənmiş kir də əlavə olunacaq.Bu çirklərin mövcudluğu nəinki boyama və bitirmə emalının düzgün gedişatına mane olur, həm də parçanın aşınma performansına təsir göstərir.Təmizləmə və ağartmanın məqsədi kimyəvi və fiziki mexaniki təsirdən istifadə edərək parça üzərində olan çirkləri çıxarmaq, parçanı ağ, yumşaq, yaxşı keçiriciliyə malik etmək və geyilmə tələblərinə cavab vermək, boyama, çap, çap üçün keyfiyyətli yarımfabrikatlar verməkdir. bitirmə.
Qaynatma kaustik soda və digər qaynar əlavələrin meyvə saqqızı, mumlu maddələr, azot maddələri, pambıq qabığının kimyəvi parçalanması reaksiyası, emulsiya, şişkinlik və s. ilə istifadəsidir, yuyulma parçadan çirkləri çıxaracaqdır.
Ağartma təbii piqmentləri aradan qaldırır və parçanın sabit ağlığa malik olduğundan əmin olun.Geniş mənada, optik ağardıcı istehsal etmək üçün mavi və ya flüoresan işıqlandırıcı maddələrin istifadəsini də əhatə edir.Ağartma əsasən oksidləşdirici ağartma və azaldıcı vasitə ilə ağartma daxildir.Oksidləşdirici ağartmanın prinsipi akromatik məqsədə çatmaq üçün piqment generatorlarını məhv etməkdir.Agentin ağartmasının azaldılması prinsipi piqmenti azaltmaqla ağartma istehsal etməkdir.Ağartmanın emal üsulu müxtəlifliyə və ağartıcıdan asılıdır.Əsasən üç kateqoriya var: yuyulma ilə ağartma, yuyulma ilə ağartma və yuvarlanan ağartma.Müxtəlif növlər ağartma üçün fərqli tələblərə malikdir.
Merserizasiya: Parçanın daha yaxşı parlamasını və daha yumşaq olmasını təmin edin.
1.1 Adi parça və pambıq/polyester parça prosesi əsasən eynidir (toxunma):
Müğənni → ölçünün çıxarılması → ağartma
Ağardılmış parça çox vaxt ağ parça adlanır.
1.2 Adi parça və pambıq/polyester parça (trikotaj):
Büzülmə → ölçüsünün çıxarılması → ağartma
Alkali büzülməsi: Trikotaj parça nişastalı olmadığı üçün nisbətən boşdur, qələvi büzülməsi parçanı sıx edəcəkdir.Bu, parçanın səthini düzləşdirmək üçün gərginlik balansından istifadə etməkdir.
Qaynatma: əsasən yağ və pambıq qabığını çıxarmaq üçün qabıqsızlaşdırma prosesinə bənzəyir.
Ağartıcı: Parçanı təmiz yaxalamaq üçün
Korduroy prosesi: Parça bir döngə yaratmaq üçün başqa bir iplik ətrafında bir iplik tərəfindən istehsal olunur və sonra xov yaratmaq üçün rulon kəsilir.
1.3 Proses: qələvi yayma → yunu kəsmə → ölçüsünün çıxarılması → qurutma → fırçalama → yunu yandırma → qaynama → ağartma
Qələvi yuvarlanmasının məqsədi parçanın daha sıx büzülməsini təmin etməkdir;Kəsmənin məqsədi süetin hamarlanmasıdır;Fırçalamanın məqsədi süeti hamarlamaq və kəsildikdən sonra qeyri-bərabərliyi aradan qaldırmaqdır;Müğənnilikdə məqsəd həm də qabarıqlıqdan, göyərmələrdən xilas olmaqdır.
1.4 Polyester pambıq parça prosesi adi pambıq parça ilə eynidir
1,5 flanellet: əsasən örtük yorğanları, uşaq, yaşlılar üçün alt paltarları, çarpayılar və s. Məxmər çox səliqəsiz olması üçün lifləri çıxarmaq üçün yorğan kimi rulon yüksək sürətlə yorğanın səthində fırlanır.
(2) Yun (yun parça) prosesi: yuyulma → yanma → ağartma
Yunun yuyulması: Yun heyvan lifi olduğu üçün çirklidir, ona görə də səthdə qalan çirkləri (çirk, yağ, tər, çirk və s.) təmizləmək üçün yuyulmalıdır.
Karbonlaşma: çirklərin, kirlərin daha da çıxarılması.
Karbonlaşma: çirklərin, kirlərin daha da çıxarılması.Yuyulduqdan sonra, parça təmiz deyilsə, daha da təmizləmək üçün turşu karbonlaşması lazımdır.
Ağartma: Parçanı təmiz yaxalamaq üçün.
(3) İpək prosesi: degumming → ağardıcı və ya ağardıcı (ağlaşdırıcı və ağardıcı əlavələr)
(4) Polyester parça:
Filament: qələvi azaldılması → ağartma (ipək prosesi ilə eyni)
② Ştapel lifi: çalma → qaynama → ağartma (pambıqla eyni proses)
Stenter: sabitliyi artırmaq;Dizayn tələblərinə cavab vermək;Səthi düzdür.
2. Boyama prosesi
(1) Boyama prinsipi
Adsorbsiya: Lif ionlarla zəngin olan polimerdir və müxtəlif ionların birləşməsində olan boyadır ki, lif boyanı udur.
B İnfiltrasiya: lifdə boşluqlar var, boya yüksək temperatur və yüksək təzyiqdən sonra molekulyar boşluqlara sıxılır və ya onun rənglənməsi üçün sızdırılır.
C yapışması: Lif molekulunda boyaya yaxınlıq faktoru yoxdur, ona görə də boyanın lifə yapışması üçün yapışqan əlavə edilir.
(2) Metod:
Liflərin rənglənməsi – rəngli əyirmə (rənglə əyirmə, məsələn, qar dənəciyi, bəzəkli iplik)
İpliklə boyanmış (ipliklə boyanmış parça)
Parça boyama — Boyama (parça boyama)
Boyalar və əyirici materiallar
① Birbaşa boya ilə boyanmış pambıq, kətan, yun, ipək və viskoza (otaq temperaturunda boyama)
Xüsusiyyətləri: Ən tam xromatoqrafiya, ən aşağı qiymət, ən pis dayanıqlıq, ən sadə üsul.
Formaldehid sürətləndirici kimi istifadə olunur
Rəng davamlılığını sabitləşdirmək üçün ümumiyyətlə birbaşa boya ilə boyanmış parçalar əlavə edilir.
② Reaktiv boyalar – aktiv qruplarla birlikdə boyalar və pambıq, çətənə, ipək, yun və viskozada olan reaktiv qruplar.
Xüsusiyyətləri: Parlaq rəng, yaxşı bərabərlik, möhkəmlik, lakin bahalı.
(3) Dispers boyalar - polyester üçün xüsusi boyalar
Boya molekulları nüfuz etmək üçün mümkün qədər kiçikdir və boyanın nüfuzunu artırmaq üçün yüksək temperatur və təzyiqdən istifadə olunur.Buna görə də yüksək rəng sabitliyi.
④ katyonik boyalar:
Akril liflər üçün xüsusi boya.Akril liflər fırlanan zaman mənfi ionlardır və boyadakı kationlar udulur və rənglənir.
Mənfi ionları olan B polyester, katyonik boyalar otaq temperaturunda rənglənə bilər.Bu katyonik Polyesterdir (CDP: Polyester Boya bilər).
⑤ Turşu boyası: yunun rənglənməsi.
Məsələn, T/C tünd parça necə rənglənməlidir?
Polyesteri dispers boya ilə, sonra pambığı birbaşa boya ilə boyayın və sonra iki rəngi düz bir şəkildə örtün.Əgər qəsdən rəng fərqinə ehtiyacınız varsa, düz qoymayın.
Açıq rənglər üçün yalnız bir növ xammal və ya müxtəlif boyalarla polyester və ya pambıq boyaya bilərsiniz.
Rəng sabitliyi tələbi yüksəkdirsə, polyesteri çıxarın;Aşağı tələbləri olanlar üçün pambıq rənglənə bilər.
3. Çap prosesi
(1) Avadanlıq təsnifatına görə çap:
A. düz ekran çapı: əl ilə platforma çapı kimi də tanınır, ekran çapı kimi də tanınır.Yüksək dərəcəli parça təmiz ipəkdən geniş istifadə olunur.
B. dəyirmi ekran çapı;
C. diyircəkli çap;
D. köçürmə çapı: Kağız üzərində boya yüksək temperatur və yüksək təzyiqdən sonra naxış yaratmaq üçün parçaya sublimasiya edilir
Dizayn daha az işlənmişdir.Pərdə parçaları əsasən transfer çapıdır.
(2) Metod üzrə təsnifat:
A. Boya çapı: birbaşa boyalarda və reaktiv boyalarda aktiv genlərlə boyama.
B. örtük çapı: boyanın parça ilə birləşməsi üçün boyaya əlavələr əlavə edilir (boyada parça ilə boya arasında yaxınlıq geni yoxdur)
C. Çap əleyhinə (boyanma) çap: yüksək keyfiyyətli parçalar rəng üçün yüksək tələblərə malikdir və çarpaz rəngin qarşısını almaq üçün çap əleyhinə tətbiq edilməlidir.
D. Çıxarılan çap: Parça boyandıqdan sonra bəzi yerlərdə digər rəngləri çap etmək lazımdır.Rənglərin bir-birinə zidd olmasının qarşısını almaq üçün xammalın rəngi çıxarılmalı və sonra başqa rənglərdə çap edilməlidir.
E. çürük çiçək çapı: Çapın kənarındakı ipliyi çürütmək və məxmər nümunəsi yaratmaq üçün güclü qələvi istifadə edin.
F. Qızıl (gümüş) toz çapı: qızıl (gümüş) tozu parçalar çap etmək üçün istifadə olunur.Əslində, bu da boya çapına aiddir.
H. köçürmə çapı: Kağız üzərində boya yüksək temperatur və yüksək təzyiqdən sonra naxış yaratmaq üçün parçaya sublimasiya edilir.
I. sprey (maye) çap: rəngli printerlərin prinsipinə uyğundur.
4. Səliqəyə salın
1) Ümumi tənzimləmə:
A. Bitirdiyinizi hiss edin:
① çətin hiss etmək.Böyük miqdarda pambıq və kətan
Yumşaq hiss: yumşaldıcı və su əlavə edilə bilər
B. Bitirməni yekunlaşdırın:
① çəkin
② Əvvəlcədən kiçilmə: pambıq parça üçün (büzülmək üçün yuyulma) ölçüsünü daha sabit etmək üçün əvvəlcədən.
C. görünüşü bitirmə:
① kalender (kalender) parça parıltı, sonra kalender parça səthi bərkiyir.
② Qabartma pres çubuğu ilə yuvarlanır
③ Ağardıcı və ağardıcı
2) Xüsusi müalicə: Xüsusi müalicəyə nail olmaq üçün üsul: təyin etməzdən əvvəl müvafiq əlavələrin əlavə edilməsi və ya müvafiq örtüklə örtük maşını.
A. Suya davamlı müalicə: parça üzərində suya davamlı material/boya qatını tətbiq etmək üçün örtük maşını istifadə olunur;Digəri suya davamlı agenti yuvarlamadan əvvəl çəkir.
B. Alov gecikdirici müalicə: əldə edilən effekt: açıq alov yoxdur, müəyyən bir yerə parçanın üzərinə atılan siqaret kötükləri avtomatik olaraq sönəcək.
C. Çirklənmə və yağ əleyhinə müalicə;Prinsip su yalıtımı ilə eynidır, səth müvafiq material təbəqəsi ilə örtülmüşdür.
D. Anti-kif, antibakterial müalicə: örtük, keramika tozu da anti-ferment, antibakterial təsir əldə etmək üçün müalicə etmək üçün istifadə edilə bilər.
E. anti-UV: Anti-UV ipək istifadə real ipək protein lifləri məhv qarşısını almaq və real ipək sarı etmək, digər məhsullar günəş anti-UV var.Xüsusi isim: UV-CUT
F. İnfraqırmızı müalicə: müxtəlif effektlərə nail olmaq üçün infraqırmızı müqavimət və udma daxil olmaqla.
G. Antistatik müalicə: konsentratlaşdırılmış elektrostatik dispersiya, qığılcım yaratmaq asan deyil.
Digər xüsusi müalicələrə aşağıdakılar daxildir: ətir müalicəsi, əczaçılıq ləzzəti (dərman effekti) müalicəsi, qidalanma müalicəsi, radiasiya müalicəsi, qatranla müalicə (pambıq parçanın bərkidilməsi, ipək qırışları), yuyula bilər aşınma müalicəsi, əks etdirici müalicə, parlaq müalicə, məxmər müalicəsi, tüy (qaldırma) ) müalicə.